វត្ថុធាតុដើម
អាលុយមីញ៉ូមានចំនួនធាតុដ៏ច្រើនអតិបរិមានៃមួយចំនួន៖ បន្ទាប់ពីអុកស៊ីហ្សែន និងស៊ីលីកុន វាគឺជាព័ត៌មានលម្អិតដ៏ទូលំទូលាយបំផុតដែលបានកំណត់នៅខាងក្នុងផ្ទៃផែនដី ដែលបង្កើតបានជាងប្រាំបីភាគរយនៃសំបករហូតដល់អាំងតង់ស៊ីតេនៃដប់ម៉ាយ និងលេចឡើងស្ទើរតែគ្រប់ថ្មធម្មតា។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អាលុយមីញ៉ូមមិនកើតឡើងក្នុងទម្រង់ដែកសុទ្ធរបស់វាទេ ប៉ុន្តែជាជម្រើសជំនួសដោយអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជាតិសំណើម (ល្បាយនៃទឹក និងអាលុយមីណា) រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយស៊ីលីកា អុកស៊ីដដែក និងទីតានី។រ៉ែអាលុយមីញ៉ូមដែលមានទំហំពេញបំផុតគឺ bauxite ដែលដាក់ឈ្មោះតាមទីក្រុង Les Baux របស់បារាំង ដែលវាបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាការកំណត់នៅឆ្នាំ 1821។ សារធាតុ Bauxite ផ្ទុកជាតិដែក និងអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជាតិសំណើម ដោយវត្ថុចុងក្រោយតំណាងឱ្យក្រណាត់ធាតុផ្សំធំបំផុតរបស់វា។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ សារធាតុបុកស៊ីតមានច្រើនគ្រប់គ្រាន់ ដូច្នេះ ប្រាក់បញ្ញើល្អបំផុតដែលមានមាតិកាអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម សែសិបប្រាំភាគរយ ឬច្រើនជាងនេះ ត្រូវបានជីកយករ៉ែដើម្បីធ្វើជាអាលុយមីញ៉ូម។ប្រាក់បញ្ញើប្រមូលផ្តុំត្រូវបានរកឃើញនៅអឌ្ឍគោលខាងជើង និងខាងត្បូងនីមួយៗ ដោយរ៉ែអតិបរិមាដែលប្រើប្រាស់ក្នុងសហរដ្ឋអាមេរិកគឺមកពី West Indies អាមេរិកខាងជើង និងអូស្ត្រាលី។
ដោយសារសារធាតុបាក់ស៊ីតកើតឡើងនៅជិតផ្ទៃផែនដី វិធីសាស្ត្ររុករករ៉ែគឺងាយស្រួលអស្ចារ្យណាស់។គ្រឿងផ្ទុះត្រូវបានប្រើដើម្បីបើករណ្តៅធំ ៗ នៅលើគ្រែបាយស៊ីត បន្ទាប់មកស្រទាប់ដី និងថ្មដ៏ខ្លាំងបំផុតត្រូវបានសម្អាតចេញ។បន្ទាប់មក រ៉ែដែលត្រូវបានគេយកចេញត្រូវបានយកចេញជាមួយនឹងឧបករណ៍ឈប់ខាងមុខ ដោយដាក់ក្នុងឡាន ឬរថយន្តផ្លូវដែក ហើយដឹកជញ្ជូនទៅកាន់រោងចក្រកែច្នៃ។បាស៊ីតមានទម្ងន់ធ្ងន់ (ជាទូទៅ អាលុយមីញ៉ូមមួយតោនអាចផលិតបានពី 4 ទៅ 6 តោននៃរ៉ែ) ដូច្នេះដើម្បីកាត់បន្ថយតម្លៃនៃការដឹកជញ្ជូន ផ្កាទាំងនេះត្រូវបានគេដាក់ឱ្យនៅជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទៅនឹងរ៉ែ bauxite ។
ដំណើរការផលិត
ការទាញយកអាលុយមីញ៉ូមធម្មជាតិពី bauxite ពាក់ព័ន្ធនឹងនីតិវិធី។ទីមួយ រ៉ែត្រូវបានចម្រាញ់ដើម្បីកម្ចាត់ចោលនូវភាពមិនបរិសុទ្ធដូចជា អុកស៊ីដដែក ស៊ីលីកា ទីតានី និងទឹក។បនា្ទាប់មក អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូមជាលទ្ធផលត្រូវបានរលាយដើម្បីផ្គត់ផ្គង់អាលុយមីញ៉ូមធម្មជាតិ។បន្ទាប់ពីនោះអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានរមៀលដើម្បីផ្តល់ foil ។
ការចម្រាញ់ - ដំណើរការរបស់ Bayer
1. បច្ចេកទេស Bayer ដែលប្រើដើម្បីចម្រាញ់ bauxite មាន 4 ជំហាន៖ ការរំលាយអាហារ សនិទានកម្ម ទឹកភ្លៀង និង calcination ។កំឡុងពេលកម្រិតនៃការរំលាយអាហារ សារធាតុបុកស៊ីតគឺជាន់ និងលាយជាមួយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីតមុនគេ ជាងត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងធុងសម្ពាធដ៏ធំ។នៅក្នុងធុងទាំងនេះ ហៅថាឧបករណ៍រំលាយ ការរួមផ្សំនៃសូដ្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត ភាពកក់ក្តៅ និងសម្ពាធធ្វើឱ្យរ៉ែធ្លាក់ចុះភ្លាមៗទៅជាចម្លើយឆ្អែតនៃសារធាតុសូដ្យូម aluminate និងសារធាតុមិនរលាយ ដែលតាំងនៅខាងក្រោម។
2.ដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃបច្ចេកទេស សនិទានកម្ម រួមបញ្ចូលការបញ្ជូនដំណោះស្រាយ និងសារធាតុកខ្វក់តាមរយៈធុងទឹក និងម៉ាស៊ីនសង្កត់។កំឡុងពេលសញ្ញាបត្រនេះ តម្រងក្រណាត់ចាប់សារធាតុកខ្វក់ ដែលបន្ទាប់មកអាចត្រូវបានបោះចោល។បន្ទាប់ពីត្រូវបានត្រងម្តងទៀត ដំណោះស្រាយចុងក្រោយត្រូវបានបញ្ជូនទៅប៉មត្រជាក់។
3. នៅកម្រិតបន្ទាប់ ទឹកភ្លៀង ដំណោះស្រាយអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូធ្វើសកម្មភាពចូលទៅក្នុងស៊ីឡូដ៏ធំ ម្ល៉ោះក្នុងការសម្របតាមបច្ចេកទេស Deville អង្គធាតុរាវត្រូវបានបង្កាត់ដោយគ្រីស្តាល់នៃអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជាតិសំណើម ដើម្បីជំរុញការបង្កើតកំទេចកំទីអាលុយមីញ៉ូម។នៅពេលដែលគ្រីស្តាល់គ្រាប់ពូជទាក់ទាញគ្រីស្តាល់ផ្សេងទៀតនៅក្នុងសូលុយស្យុង បណ្តុំដ៏ធំនៃអ៊ីដ្រូសែនអាលុយមីញ៉ូមចាប់ផ្តើមបង្កើត។ទាំងនេះត្រូវបានត្រងចេញជាលើកដំបូង បន្ទាប់ពីលាងសម្អាតចេញ។
4.Calcination ដែលជាជំហានចុងក្រោយនៅក្នុងប្រព័ន្ធចម្រាញ់របស់ Bayer រួមមានការបញ្ចោញជាតិអាលុយមីញ៉ូមទៅនឹងសីតុណ្ហភាពលើស។ភាពកក់ក្តៅខ្លាំងនេះធ្វើឱ្យក្រណាត់ខះជាតិទឹកដោយបន្សល់ទុកនូវសំណល់នៃម្សៅពណ៌សដ៏ល្អឥតខ្ចោះ៖ អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម។
រលាយ
1.Smelting ដែលបំបែកសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម - អុកស៊ីហ្សែន (អាលុយមីណា) ដែលផលិតដោយជំនួយនៃវិធីសាស្រ្ត Bayer គឺជាជំហានខាងក្រោមក្នុងការទាញយកអាលុយមីញ៉ូមដែកធម្មជាតិពី bauxite ។ទោះបីជាប្រព័ន្ធដែលប្រើនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះកើតចេញពីវិធីសាស្រ្តអេឡិចត្រូលីតដែលត្រូវបានបង្កើតជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈ Charles Hall និង Paul-Louis-Toussaint Héroult នៅចុងសតវត្សទីដប់ប្រាំបួនក៏ដោយ វាត្រូវបានធ្វើទំនើបកម្ម។ទីមួយ អាលុយមីញ៉ូត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងទូរស័ព្ទដែលរលាយ ដែលជាផ្សិតលោហធាតុដ៏ជ្រៅដែលតម្រង់ជួរជាមួយកាបូន និងពោរពេញដោយចំហាយរាវដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ដែលត្រូវបានផ្សំឡើងជាពិសេសនៃសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម cryolite ។
2.បន្ទាប់មក វត្ថុទំនើបដែលដើរដោយថាមពលអគ្គិសនីត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈសារធាតុ cryolite ដែលធ្វើឱ្យសំបកមួយបង្កើតឡើងនៅលើកំពូលនៃការរលាយនៃអាលុយមីញ៉ូម។នៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូបន្ថែមត្រូវបានកូរឱ្យទៀងទាត់ទៅក្នុងល្បាយនោះ សំបកនេះត្រូវបានបំបែក និងកូរឱ្យបានល្អ។នៅពេលដែលអាលុយមីញ៉ូរលាយ វានឹងរលាយដោយអេឡិចត្រូលីតដើម្បីបង្កើតស្រទាប់នៃអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធដែលរលាយនៅលើកោសិកាដែលរលាយ។អុកស៊ីហ្សែនបញ្ចូលគ្នាជាមួយកាបូនដែលប្រើដើម្បីតម្រង់កោសិកា ហើយរត់ចេញក្នុងទម្រង់ជាកាបូនឌីអុកស៊ីត។
3.នៅតែស្ថិតក្នុងទម្រង់រលាយ អាលុយមីញ៉ូមដែលបានបន្សុតត្រូវបានទាញចេញពីកោសិកាដែលរលាយ ផ្ទេរចូលទៅក្នុងចង្រ្កាន ហើយបោះចោលទៅក្នុងឡ។នៅកម្រិតនេះ កត្តាផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានណែនាំដើម្បីផ្តល់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងលក្ខណៈសមស្របទៅនឹងផលិតផលឈប់ ទោះបីជា foil ត្រូវបានគេច្នៃពីកៅសិបប្រាំបួន.8 ឬកៅសិបប្រាំបួន.9 ភាគរយនៃអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធក៏ដោយ។បន្ទាប់មក អង្គធាតុរាវត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ចោញដោយផ្ទាល់ ដែលក្នុងនោះវាត្រជាក់ចូលទៅក្នុងបន្ទះធំៗដែលហៅថា "ingots" ឬ "reroll inventory"។បន្ទាប់ពីត្រូវបាន annealed - កំដៅដោះស្រាយដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពការងារ - ingots គឺសមរម្យសម្រាប់ការរមៀលចូលទៅក្នុង foil ។
វិធីសាស្រ្តជំនួសសម្រាប់ការរលាយ និងចាក់អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានគេហៅថា "ការដេញមិនឈប់" ។នីតិវិធីនេះពាក់ព័ន្ធនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលរួមមាន ឡដែលរលាយ កន្លែងដាក់ភ្លើង ដើម្បីរួមបញ្ចូលលោហៈធាតុរលាយ ប្រព័ន្ធប្តូរ អង្គធាតុចាក់ ឯកតារួមបញ្ចូលគ្នាដូចជា រមូរ កន្ត្រៃកាត់ និងទ្រនាប់ និងរថយន្តបង្វិល និងឧបករណ៏។វិធីសាស្រ្តទាំងពីរបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌនៃកម្រាស់ដែលចាប់ផ្តើមពី 0.One រយម្ភៃប្រាំដល់សូន្យ.250 អ៊ីង (0.317 ដល់ 0.635 សង់ទីម៉ែត្រ) និងទទឹងជាច្រើន។អត្ថប្រយោជន៍នៃវិធីសាស្រ្តចាក់បន្តគឺថាវាមិនតម្រូវឱ្យមានជំហាន annealing ពីមុនដើម្បី foil rolling ដូចវិធីរលាយនិង casting នោះទេព្រោះ annealing ត្រូវបានអនុវត្តជាទម្លាប់នៅទូទាំងប្រព័ន្ធចាក់។
រមៀល foil
បន្ទាប់ពីបង្កើតសារពើភ័ណ្ឌ foil វាចាំបាច់ត្រូវបន្ថយកម្រាស់ដើម្បីធ្វើឱ្យ foil ។នេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនរំកិល ដែលក្នុងនោះក្រណាត់ត្រូវបានលើសពីករណីជាច្រើនតាមរយៈរមូរលោហធាតុដែលហៅថា រមៀលការងារ។នៅពេលដែលសន្លឹក (ឬសរសៃ) នៃអាលុយមីញ៉ូមឆ្លងកាត់តាមរមូរនោះ ពួកវាត្រូវបានច្របាច់ស្តើងជាងមុន និងលាតសន្ធឹងតាមចន្លោះរវាងរមៀល។រមៀលការងារត្រូវបានផ្គូផ្គងជាមួយរមៀលដែលធ្ងន់ជាងមុនដែលគេស្គាល់ថាជារមៀលបម្រុងទុកដែលអនុវត្តភាពតានតឹងដើម្បីជួយរក្សាស្ថិរភាពនៃផ្ទាំងគំនូរ។នេះអនុញ្ញាតឱ្យរក្សាទំហំផលិតផលក្នុងភាពអត់ធ្មត់។ផ្ទាំងគំនូរ និងផ្ទាំងបម្រុងទុក បង្វិលតាមការណែនាំផ្ទុយ។ប្រេងរំអិលត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីជួយសម្រួលដល់បច្ចេកទេសរំកិល។ក្នុងអំឡុងពេលប្រព័ន្ធរមូរនេះ អាលុយមីញ៉ូមម្តងម្កាលត្រូវតែត្រូវបាន annealed (កំដៅ-ព្យាបាល) ដើម្បីរក្សាបាននូវសមត្ថភាពការងាររបស់ខ្លួន។
ការបញ្ចុះតម្លៃនៃ foil ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយជំនួយនៃការកែតម្រូវ rpm នៃវិល និង viscosity (ធន់នឹងការរអិល) បរិមាណ និងសីតុណ្ហភាពនៃប្រេងរំអិលវិល។គម្លាតរមៀលកំណត់ទាំងកម្រាស់និងរយៈពេលនៃ foil ដែលចាកចេញពីម៉ាស៊ីនកិន។គម្លាតនេះអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយមានជំនួយពីការលើកឬបន្ថយផ្ទាំងគំនូរដែលខ្ពស់ជាងនេះ។Rolling ផលិតនូវភាពធម្មជាតិពីរនៅ foil គឺរស់រវើក និង Matt ។ចុងបញ្ចប់ដ៏រស់រវើកត្រូវបានផលិតខណៈពេលដែល foil ប៉ះនឹងផ្ទៃរមៀលគំនូរ។ដើម្បីបង្កើតចុងបញ្ចប់ matte សន្លឹកពីរត្រូវខ្ចប់ជាមួយគ្នាហើយរមៀលក្នុងពេលដំណាលគ្នា;ខណៈពេលដែលវាត្រូវបានសម្រេច គែមដែលប៉ះគ្នានឹងមានភាពរលោង។បច្ចេកទេសបញ្ចប់មេកានិចផ្សេងទៀតដែលជាធម្មតាផលិតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការបំប្លែង អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្តល់នូវគំរូវិជ្ជមាន។
នៅពេលដែលសន្លឹក foil ឆ្លងកាត់ rollers ពួកវាត្រូវបានកាត់និងកាត់ដោយកាំបិតរាងជារង្វង់ឬដូចឡាមដែលបានតំឡើងនៅម៉ាស៊ីនក្រឡុក។ការកាត់តម្រឹមសំដៅទៅលើគែមនៃ foil សូម្បីតែការកាត់កាត់ foil ទៅជាសន្លឹកជាច្រើន។ជំហានទាំងនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្គត់ផ្គង់ទទឹងខ្សែស្តើង ដើម្បីកាត់គែមនៃសារពើភ័ណ្ឌដែលស្រោប ឬ laminated និងផ្តល់ផ្នែកការ៉េ។ដើម្បីប្រាកដថាការប្រឌិត និងការផ្លាស់ប្តូរប្រតិបត្តិការ បណ្តាញដែលត្រូវបានខូចទាំងអស់តាមរយៈការរមៀលត្រូវតែត្រូវបានភ្ជាប់ត្រឡប់មកវិញជាមួយគ្នា ឬបំបែក។ប្រភេទទូទៅនៃកំណាត់សម្រាប់ការក្លាយជាសមាជិកនៃបណ្តាញនៃ foil សាមញ្ញ និង/ឬ foil ឧបត្ថម្ភធនមាន ultrasonic, កាសែតកំដៅបិទជិត, កាសែតបិទភ្ជាប់ភាពតានតឹង, និង welded អគ្គិសនី។ឧបករណ៍ភ្ជាប់អ៊ុលត្រាសោនប្រើការផ្សារដែលមានស្ថេរភាព - ផលិតជាមួយឧបករណ៍ប្តូរ ultrasonic - នៅខាងក្នុងលោហធាតុដែលត្រួតលើគ្នា។
វិធីសាស្រ្តបញ្ចប់
សម្រាប់កញ្ចប់ជាច្រើន foil ត្រូវបានប្រើក្នុង IV / ការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយសារធាតុផ្សេងគ្នា។វាអាចត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយសារធាតុជាច្រើនប្រភេទ ដែលរួមមានប៉ូលីម៊ែរ និងជ័រ សម្រាប់មុខងារតុបតែង ការពារ ឬភាពកក់ក្តៅ។វាអាចត្រូវបានដាក់លើក្រដាស ក្តារក្រដាស និងខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក។វាក៏អាចត្រូវបានកាត់, បង្កើតជាទម្រង់ណាមួយ, បោះពុម្ព, ក្រឡោត, កាត់ចូលទៅក្នុងច្រូត, សន្លឹក, ឆ្លាក់, និង anodized ។នៅពេលដែល foil ស្ថិតនៅក្នុងប្រទេសចុងក្រោយរបស់វា វាត្រូវបានខ្ចប់តាមនោះ ហើយដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជន។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
បន្ថែមពីលើការគ្រប់គ្រងតាមវិធីសាស្រ្តនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលា ផលិតផល foil ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវតែបំពេញតម្រូវការវិជ្ជមាន។ជាឧទាហរណ៍ នីតិវិធីផ្លាស់ប្តូរមួយប្រភេទ និងការឈប់ប្រើត្រូវបានគេរកឃើញថាត្រូវការភាពស្ងួតជាច្រើននៅលើកម្រាលឥដ្ឋសម្រាប់ដំណើរការល្អបំផុត។ការក្រឡេកមើលភាពសើមត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចភាពស្ងួត។នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ ដំណោះស្រាយពិសេសនៃជាតិអាល់កុលអេទីលនៅក្នុងទឹកចម្រោះ ក្នុងការបង្កើនចំនួនដប់ភាគរយ ដោយមានជំនួយពីបរិមាណត្រូវបានចាក់ក្នុងចលនាឯកសណ្ឋានទៅលើផ្ទៃ foil ។ប្រសិនបើមិនមានទម្រង់ដំណក់ទឹកទេ ភាពសើមគឺ 0។ បច្ចេកទេសត្រូវបានទ្រទ្រង់រហូតទាល់តែគេកំណត់ថាតើដំណោះស្រាយជាតិអាល់កុលប៉ុន្មានភាគរយនឹងធ្វើឱ្យកម្រាល foil សើមទាំងស្រុង។
លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ផ្សេងទៀតគឺកម្រាស់ និងកម្លាំង tensile ។វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារត្រូវបានជឿនលឿនដោយជំនួយពីសមាគមន៍តេស្ត និងសម្ភារៈអាមេរិក (ASTM)។កម្រាស់ត្រូវបានកំណត់ដោយមធ្យោបាយនៃការថ្លឹងសំណាកគំរូមួយ និងវាស់កន្លែងរបស់វា បន្ទាប់មកបែងចែកទម្ងន់តាមរយៈការផលិតពីកន្លែង បង្ហាញពីដង់ស៊ីតេនៃលោហៈធាតុ។ការត្រួតពិនិត្យភាពតានតឹងចេញពី foil ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ព្រោះការក្រឡេកមើលផលវិបាកអាចទទួលរងពីគែមរឹង និងវត្តមាននៃពិការភាពតូចៗ ក៏ដូចជាអថេរផ្សេងទៀត។លំនាំត្រូវបានដាក់នៅក្នុងការក្តាប់ ហើយសម្ពាធ tensile ឬទាញត្រូវបានអនុវត្តរហូតដល់ការប្រេះស្រាំនៃលំនាំកើតឡើង។សម្ពាធឬអគ្គិសនីដែលត្រូវការដើម្បីបំបែកលំនាំត្រូវបានវាស់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៨-០៣-២០២២